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            變壓器的干燥處理

            作者: 來(lái)源: 日期:2016/5/23 16:06:10 人氣:10366
              感應加熱法。是將器身放在原來(lái)的油箱中,油箱外纏繞線(xiàn)圈通過(guò)電流,利用箱皮的渦流發(fā)熱來(lái)干燥的。此時(shí)箱壁溫度不超過(guò)115.~120°C,器身溫度應不超過(guò)90.~95*C.為了纏繞線(xiàn)圈的方便,盡可能學(xué)元素反應;二是在高電場(chǎng)作用下水分子分解。設備受潮時(shí)固體絕緣材料含水量比油中含水量要大100多倍。而氫氣含量高,大多是由于油、紙絕緣內含有氣體和水分,所以在現場(chǎng)處理設備受潮時(shí),僅靠使用真空濾油法不能持久地降低設備中的含水量,其原因決定于真空濾油對于設備整體的水分影響有多大。
              變壓器進(jìn)水受潮后的干燥對進(jìn)水受潮后的變壓器的處理方法是干燥,干燥的方法有多種,目前現場(chǎng)大型電力變壓器多采用熱油真空霧化干燥法進(jìn)行干燥,實(shí)踐證明是有效的。
              該方法是把變壓器油箱內的油全部放出,另備一定數量的油作為干燥的傳熱媒介,其具體數量隨變壓器大小而異,一般為變壓器油箱總油量的1/10~1/8.對干燥用油有嚴格的要求:油的火花放電電壓應大于50kV.干燥時(shí)首先將干燥用油加熱到105. *5.后,再用油泵將油送進(jìn)油箱,通過(guò)特制的噴嘴,使熱油變成霧狀,噴向變壓器器身,使溫度高升,水氣蒸發(fā)。從絕緣物中蒸發(fā)出來(lái)的一部分水分被真空泵抽出,一部分由霧狀油沿器身往下被帶到箱底后,隨油循環(huán)帶到濾油機排出。將熱油噴成霧狀的好處是,既可減少具有壓力的熱油沖擊器身,又能擴大熱油與器身的接觸面積,有利于干燥。干燥時(shí)熱油的流量由噴嘴出口噴出的油壓大約為190~290kPa.干燥結束后,要把干燥用油全部從油箱里排出油箱外。最后在吊心檢查后,進(jìn)行真空注油。
              變壓器油中氫氣含量超過(guò)國標注意值,但油中其它氣體含量及電氣試驗都正常時(shí),應考慮變壓器受潮的情況。
              色譜分析的主要特點(diǎn):一是油中烴類(lèi)組分含量正常,而油中含氫且單項偏高;二是油中含氫氣量的高低與微水含量成正比關(guān)系,且含氫量的變化滯后于微水含量的變化。
              這種現象的主要原因:一是水分和鐵產(chǎn)生化學(xué)反應;二是在高電場(chǎng)作用下水分子的分解。
              針對這種情況建議將變壓器進(jìn)行徹底的真空干燥處理,簡(jiǎn)單地使用真空濾油機進(jìn)行脫氣往往不能處理該缺陷。
              使線(xiàn)圈的匝數少些或電流小一些,一般電流選150A,導線(xiàn)可用35(50mm2.油箱壁上可墊石棉條多根,導線(xiàn)繞在石棉條板上。感應加熱需要的電力,根據變壓器的類(lèi)型及干燥條件決定。
              熱風(fēng)干燥法。將變壓器放在干燥室中,通入熱風(fēng)進(jìn)行干燥。干燥室可依據變壓器器身大小用壁板搭合,壁板內滿(mǎn)鋪石棉板或其它浸漬過(guò)防火溶液的帆布或石棉麻布。干燥室應盡可能小,壁板與變壓器之間的間距不應大于200mm.可用電爐、蒸汽蛇形管來(lái)加熱。
              采用電爐時(shí)消耗的電力按下式計算:每min通過(guò)干燥室熱風(fēng)量!按干燥室容積"來(lái)選擇,一般用??!一空氣定壓比熱%均為0.31(2,1一進(jìn)口熱風(fēng)溫度與周?chē)鷼鉁兀?干燥時(shí)進(jìn)口熱風(fēng)溫度應逐漸上升,最高溫度不應超過(guò)952,在熱風(fēng)進(jìn)口處應裝過(guò)濾器或裝金屬柵網(wǎng)以消滅火星、灰塵。熱風(fēng)不應直接吹向器身,從器身下面均勻地吹向各部,使潮氣通過(guò)箱中通風(fēng)孔放出。
              真空干燥法。這種干燥方法,是以空氣為載熱介質(zhì),在大氣壓力下,將變壓器器身或繞組逐步預熱到1052左右,才開(kāi)始抽真空進(jìn)行處理。由于熱傳遞較慢,內外加熱不均勻(內冷外熱),高電壓大容量的變壓器由于具有較厚的絕緣層,往往預熱需要100h以上,生產(chǎn)周期很長(cháng),而且干燥得不徹底,很難滿(mǎn)足變壓器對絕緣的要求。但設備簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便。
              氣相真空干燥法。這種干燥方法是用一種特殊的煤油蒸氣作為載熱體,導入真空罐的煤油蒸氣在變壓器器身上冷凝并釋放出大量熱能,從而對被干燥器身進(jìn)行加熱。由于煤油蒸氣熱能大(煤油氣化熱103j/kg),故使變壓器器身干燥加熱更徹底,更均勻,效率很高,并且對絕緣材料的損傷度也很小。但由于結構較復雜,造價(jià)較高,目前只限于在110kV及以上的大型變壓器器身干燥處理中應用。
              變壓器干燥處理后應符合的要求不管采用哪種方式加熱干燥變壓器,在無(wú)油時(shí),變壓器的器身溫度不得超過(guò)952,在帶油干燥時(shí)油溫不得高于802,以避免油質(zhì)老化。如果帶油干燥不能提高絕緣電阻時(shí),應把油全部放出,無(wú)油干燥。
              采用帶油干燥法應每4h測量一次絕緣電阻和油的擊穿電壓。當油擊穿電壓呈穩定的狀態(tài),絕緣電阻值也連續6h保持穩定,即可停止干燥。
              變壓器干燥過(guò)程中應注意的問(wèn)題干燥室如不抽真空,則在箱蓋上應開(kāi)通氣孔或利用油門(mén)孔等使潮氣放出。
              采用帶油加熱時(shí),應在油箱外裝設保溫層,保溫層可用石棉布、玻璃布等絕緣材料,不得使用易燃材料,并應采取相應的防火措施。
              為提高繞組的干燥質(zhì)量,有兩大因素必須認真考慮:一是控制干燥溫度;二是提高設備的真空度。對第一點(diǎn),一般的干燥設備都能夠滿(mǎn)足工藝要求,對第二點(diǎn),則受諸多因素的影響,必須統籌考慮,合理安排,以取得良好的干燥效果。
              干燥時(shí)抽真空的過(guò)程中,在開(kāi)始烘燥的低溫階段,不宜抽真空或在低真空情況下烘燥,否則不利于鐵心溫度的升高和潮氣的排除,當溫度升至70(802時(shí)開(kāi)始提高真空度。烘燥進(jìn)行1(2h時(shí),油箱內水蒸汽較多,熱輻射能力提高,內部溫度趨于均勻,水分也逐漸減小,熱輻射能力又降低。
              干燥后鑒定絕緣的方法和該測試的變壓器技術(shù)指標。變壓器經(jīng)過(guò)干燥后,對它的絕緣性能需作一次全面鑒定,以檢查其干燥效果。鑒定的項目,除套管外,其余均與吊心大修時(shí)試驗項目相同。
              影響變壓器干燥效果的主要因素要有足夠的熱能。一臺大型變壓器有數百公斤到數噸的絕緣體,含有大量的水分,因此在干燥過(guò)程中需要相當多的熱能。
              絕緣材料內部與周?chē)橘|(zhì)的水蒸汽分壓差值越大,絕緣材料中的水分蒸發(fā)、擴散、遷移的也越快。降低絕緣周?chē)橘|(zhì)水蒸汽的分壓和提高絕緣材料的溫度,可以增大差值。
              絕緣材料的擴散系數取決于絕緣材料的含水量、溫度及周?chē)諝鈮毫Α?br />  干燥進(jìn)程的時(shí)間要短,干燥時(shí)間主要取決于最終所要求達到的含水量指標。
              結束語(yǔ)綜上所述,變壓器絕緣材料的干燥處理就是把材料中的水分轉移到周?chē)橘|(zhì)中去的過(guò)程,為了提高絕緣材料的干燥速度,人們從提高器身干燥溫度和油箱內真空度著(zhù)手,采取了許多干燥方法,來(lái)處理干燥過(guò)程中遇到的許多實(shí)際問(wèn)題。各種干燥處理方法都有各自的應用場(chǎng)合及優(yōu)缺點(diǎn),應因地制宜地進(jìn)行。隨著(zhù)變壓器生產(chǎn)的發(fā)展,相信將有更多、更先進(jìn)的干燥設備和干燥方法,用于提高變壓器的干燥質(zhì)量。

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